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近日，重庆市经济和信息化委员会公布《关于2026年重庆市基础级智能工厂(数字化车间)拟认定结果的公示》，五菱汽车所属重庆卓通工业成功入选，智能制造再升级！ 数智驱动，转型升级 当前，国家大力推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型，持续鼓励离散型制造企业建设数字化车间与智能工厂。 重庆卓通工业锚定车身结构件精密制造赛道，搭建起涵盖二维激光切割、数控折弯、液压成形、三维激光切割、自动化焊接的一体化数字化管控体系，深度集成SAP、PDM、SCM、CRM、WOMS及质量追溯系统等核心应用，实现人、机、物互联互通，顺利完成从传统制造模式向数据驱动离散型智能制造模式跨越。 数据集成，全链可控 重庆卓通工业智能工厂依托数据集成、互通共享与业务协同，实现了对设施设备、生产工序的实时优化和动态调配；同时横向打通销售、生产、采购、物流、质量管控全链条，做到从原料生产到成品交付“可追溯、可调控、可优化”，产出的车身结构件尺寸精度高、结构稳定性强，各项指标均满足汽车、高端装备行业领域对核心零部件的品质要求。 提质增效，再启新程 此次成功获评，标志着重庆卓通工业数字化建设迈上新台阶。立足新起点，重庆卓通工业将紧抓智能制造与汽车轻量化产业政策红利，重点搭建工业物联网（IOT）平台与MES 制造执行系统，聚焦生产管控、设备运维、AI 智能检测算法等应用场景，补齐数智化技术短板，全力推进轻量化镁合金智能工厂项目建设，稳步向先进级智能工厂迈进。

近日，重庆市经济和信息化委员会公布《关于2026年重庆市基础级智能工厂(数字化车间)拟认定结果的公示》，五菱汽车所属重庆卓通工业成功入选，智能制造再升级！ 数智驱动，转型升级 当前，国家大力推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型，持续鼓励离散型制造企业建设数字化车间与智能工厂。 重庆卓通工业锚定车身结构件精密制造赛道，搭建起涵盖二维激光切割、数控折弯、液压成形、三维激光切割、自动化焊接的一体化数字化管控体系，深度集成SAP、PDM、SCM、CRM、WOMS及质量追溯系统等核心应用，实现人、机、物互联互通，顺利完成从传统制造模式向数据驱动离散型智能制造模式跨越。 数据集成，全链可控 重庆卓通工业智能工厂依托数据集成、互通共享与业务协同，实现了对设施设备、生产工序的实时优化和动态调配；同时横向打通销售、生产、采购、物流、质量管控全链条，做到从原料生产到成品交付“可追溯、可调控、可优化”，产出的车身结构件尺寸精度高、结构稳定性强，各项指标均满足汽车、高端装备行业领域对核心零部件的品质要求。 提质增效，再启新程 此次成功获评，标志着重庆卓通工业数字化建设迈上新台阶。立足新起点，重庆卓通工业将紧抓智能制造与汽车轻量化产业政策红利，重点搭建工业物联网（IOT）平台与MES 制造执行系统，聚焦生产管控、设备运维、AI 智能检测算法等应用场景，补齐数智化技术短板，全力推进轻量化镁合金智能工厂项目建设，稳步向先进级智能工厂迈进。 End 扫码关注我们 文章原文

2025年岁末，五菱汽车所属五菱柳机来宾高压铸造基地首批产品顺利量产下线。依托自治区“工业强桂”战略部署及产业链协同优势，历经半年攻坚深耕，项目从投产起步迈入规模化量产快车道，现有7款产品实现批量稳定供货，产能实现跨越式攀升。 攻坚克难，扎根一线筑牢投产根基 基地建设初期，五菱柳机铸件事业部技术管理团队扎根来宾，全身心攻坚设备安装、厂区布局与班组搭建工作。面对基地周边配套紧缺情况，2026年1至3月团队整月无休，高效落地模具拆装、设备调试、工艺改良与新品试制等各项任务。仅用三个月，产品合格率便达标设计指标，品质水准跻身国内主流行列，为后续产品落地、产能快速爬坡筑牢坚实基础。 日夜奋战，新品批量落地产能持续跃升 2026年1至2月，基地进入小批量调试与客户交样阶段；随着产品定点落地、客户持续放量、产能快速起量，7款产品产能均达到30JPH以上，3月产量达1.2万件，客户保供首战告捷；4月、5月攀升至3万件，预计6月产量达5万件。为紧跟供货节奏，生产实行两班12小时轮班模式，产线全天候满负荷生产，单日产能稳定1500件。面对高产态势，团队持续打磨工艺、优化工序，全力跑出产能上量的新速度。 精铸品质，硬核管控全方位稳产保供 产能快速爬坡过程中，质量管控、模具运维、设备保障、人员调配等多重考验接踵而来。基地搭建全流程快速响应机制，技术专家驻场攻坚品质难题，班组自主攻克各类模具故障。柳州本部则先后抽调20名骨干跨区驰援，围绕安全体系、人力资源、工艺设计、模具改良、工序管控、精益生产开展全维度细化完善，逐步建成标准化质量管理体系。来宾基地先后在4月、5月顺利通过ISO16949质量体系一、二阶段审核，质量管理体系获得权威认证机构认可。与此同时，依托LMS及安全专家团队现场指导，厂区功能布局、安全管控体系逐步完善，实现品质与安全同步落地、双线稳健运行。 铝水直供，绿色生产实现降本增效 依

2025年岁末，五菱汽车所属五菱柳机来宾高压铸造基地首批产品顺利量产下线。依托自治区“工业强桂”战略部署及产业链协同优势，历经半年攻坚深耕，项目从投产起步迈入规模化量产快车道，现有7款产品实现批量稳定供货，产能实现跨越式攀升。 攻坚克难，扎根一线筑牢投产根基 基地建设初期，五菱柳机铸件事业部技术管理团队扎根来宾，全身心攻坚设备安装、厂区布局与班组搭建工作。面对基地周边配套紧缺情况，2026年1至3月团队整月无休，高效落地模具拆装、设备调试、工艺改良与新品试制等各项任务。仅用三个月，产品合格率便达标设计指标，品质水准跻身国内主流行列，为后续产品落地、产能快速爬坡筑牢坚实基础。 日夜奋战，新品批量落地产能持续跃升 2026年1至2月，基地进入小批量调试与客户交样阶段；随着产品定点落地、客户持续放量、产能快速起量，7款产品产能均达到30JPH以上，3月产量达1.2万件，客户保供首战告捷；4月、5月攀升至3万件，预计6月产量达5万件。为紧跟供货节奏，生产实行两班12小时轮班模式，产线全天候满负荷生产，单日产能稳定1500件。面对高产态势，团队持续打磨工艺、优化工序，全力跑出产能上量的新速度。 精铸品质，硬核管控全方位稳产保供 产能快速爬坡过程中，质量管控、模具运维、设备保障、人员调配等多重考验接踵而来。基地搭建全流程快速响应机制，技术专家驻场攻坚品质难题，班组自主攻克各类模具故障。柳州本部则先后抽调20名骨干跨区驰援，围绕安全体系、人力资源、工艺设计、模具改良、工序管控、精益生产开展全维度细化完善，逐步建成标准化质量管理体系。来宾基地先后在4月、5月顺利通过ISO16949质量体系一、二阶段审核，质量管理体系获得权威认证机构认可。与此同时，依托LMS及安全专家团队现场指导，厂区功能布局、安全管控体系逐步完善，实现品质与安全同步落地、双线稳健运行。 铝水直供，绿色生产实现降本增效 依

近日，五菱汽车所属五菱工业携全系列轻量化解决方案重磅亮相上汽集团创新技术展，现场展出镁铝合金产品、热气胀产品、动力电池箱体等全新技术成果，与广大行业伙伴共话技术创新、共探发展路径。 多点覆盖 深入交流 五菱工业项目团队深入上汽乘用车、智己、上汽大通、尚界汽车等上汽集团旗下多家整车及品牌运营单位，将轻量化解决方案带到企业各厂区研发中心，开展系列技术交流与产品推介活动。 每到一站，五菱工业项目团队均与上汽集团及其生态圈内的合作伙伴、潜在客户开展面对面深度交流，分享镁铝合金、热气胀、电池壳体产品针对不同车型平台、不同应用场景的工艺优势与减重成果，并认真倾听每一份反馈，精准捕捉市场需求。 高能亮相 展位备受瞩目 展会现场，五菱工业展台人气持续高涨。来自上汽集团及产业链上下游的专业观众、技术专家、采购负责人等纷纷驻足，对展出的轻量化产品表现出浓厚兴趣。 五菱工业紧抓全球制造业向绿色化、轻量化加速转型机遇，聚焦零部件“极致轻量化”开展技术创新与战略布局。早在2020年，五菱工业建成国内首条热气胀成型生产线及设备应用示范基地，填补了国内空白，以领先的成型工艺和复杂结构实现能力，推动产品持续向高端化转型。 在镁铝材料研发与应用领域，五菱工业打造“政-产-学-研-用”协同创新模式。与重庆大学联合攻关，掌握镁合金半固态压铸和一体化成型技术，有效解决了传统镁合金高压压铸易开裂、组织不均的难题；与武汉理工大学合作突破高强度铝合金结构件高精度成型关键技术，开发出铝合金防撞梁、仪表板横梁等系列产品并实现批量供货；铝合金压铸产业化项目已在来宾泛铝产业园正式投产，形成铝水直供、材料创新、零部件制造一体化产业生态。五菱工业具备轻量、安全、高强度、高刚性一体化设计的产品研发能力，2026年，将紧扣新能源赛道需求，持续拓宽轻量化产品矩阵。 此次亮相上汽集团创新技术展，既是对五菱工业轻量化技术实力的一次集中检阅，

近日，五菱汽车所属五菱工业携全系列轻量化解决方案重磅亮相上汽集团创新技术展，现场展出镁铝合金产品、热气胀产品、动力电池箱体等全新技术成果，与广大行业伙伴共话技术创新、共探发展路径。 多点覆盖 深入交流 五菱工业项目团队深入上汽乘用车、智己、上汽大通、尚界汽车等上汽集团旗下多家整车及品牌运营单位，将轻量化解决方案带到企业各厂区研发中心，开展系列技术交流与产品推介活动。 每到一站，五菱工业项目团队均与上汽集团及其生态圈内的合作伙伴、潜在客户开展面对面深度交流，分享镁铝合金、热气胀、电池壳体产品针对不同车型平台、不同应用场景的工艺优势与减重成果，并认真倾听每一份反馈，精准捕捉市场需求。 高能亮相 展位备受瞩目 展会现场，五菱工业展台人气持续高涨。来自上汽集团及产业链上下游的专业观众、技术专家、采购负责人等纷纷驻足，对展出的轻量化产品表现出浓厚兴趣。 五菱工业紧抓全球制造业向绿色化、轻量化加速转型机遇，聚焦零部件“极致轻量化”开展技术创新与战略布局。早在2020年，五菱工业建成国内首条热气胀成型生产线及设备应用示范基地，填补了国内空白，以领先的成型工艺和复杂结构实现能力，推动产品持续向高端化转型。 在镁铝材料研发与应用领域，五菱工业打造“政-产-学-研-用”协同创新模式。与重庆大学联合攻关，掌握镁合金半固态压铸和一体化成型技术，有效解决了传统镁合金高压压铸易开裂、组织不均的难题；与武汉理工大学合作突破高强度铝合金结构件高精度成型关键技术，开发出铝合金防撞梁、仪表板横梁等系列产品并实现批量供货；铝合金压铸产业化项目已在来宾泛铝产业园正式投产，形成铝水直供、材料创新、零部件制造一体化产业生态。 五菱工业具备轻量、安全、高强度、高刚性一体化设计的产品研发能力，2026年，将紧扣新能源赛道需求，持续拓宽轻量化产品矩阵。 此次亮相上汽集团创新技术展，既是对五菱工业轻量化技术实力的一次集中检阅

近日，五菱汽车(00305.HK)旗下广西元控智驱科技有限公司首批量产无人物流车成功下线，标志着公司在智能无人车新赛道、特别是无人物流车商业化落地领域实现重要突破，进入智能无人车规模化生产、市场化交付的全新发展阶段。 此次下线的无人物流车，按车规级标准开发，开展了多轮可靠性耐久强化路试，设计最高车速80km/h、货箱装载空间达6m³、最大载重1.6吨、300km长续航里程，完美适配城市末端快递配送、园区物料转运、商超补货、社区派送等多元化中短途物流场景，有效破解传统物流人力成本高、作业效率低、标准化管理难等行业痛点。 面对市场快速迭代的需求，本次批量生产下线交付能够实现从需求对接、快速试制到批量投产的高效落地并非偶然，而是集团长期技术积淀、前瞻战略布局与集团体系协同能力的集中体现，核心源于四大方面坚实支撑： 一是深耕造车积淀，精准破解量产痛点。依托集团数十年整车研发、核心零部件制造与规模化生产经验，企业拥有完善的生产工艺体系、严苛的质量管控标准与成熟的供应链配套能力，具备百万级整车及零部件量产交付实力，为无人物流车的品质稳定性、交付时效性、产品可靠性及性价比提供了坚实的工业化保障。 二是前瞻赛道布局，积累深厚技术底蕴。作为国内最早布局智能无人车赛道的传统主机厂之一，公司多年前就已提前切入无人车核心技术研发、整车适配开发、多场景落地验证等关键领域。经过长期技术攻关与产品迭代，积累了丰富的研发、试制、测试与落地经验，构建起差异化的技术壁垒与产品优势。 三是战略聚焦新赛道，系统化布局提速发展。为全力抢抓智能无人车产业风口，集中发力无人车新赛道，五菱汽车于去年四季度正式成立广西元控智驱科技有限公司，进一步深耕无人车赛道。通过制定系统性、前瞻性的战略规划，聚焦线控底盘、无人物流车、移动充电机器人等全场景智能无人车产品方案；同时积极链接市场，与国内无人物流头部企业达成深度战略合作，快速

5月25-27日，2026新疆国际农业机械博览会在新疆乌鲁木齐国际会展中心隆重举办，五菱汽车所属五菱工业携两款植保无人机服务车亮相本次展会。 作为立足西北、辐射全国的重要农业行业盛会，本届展会聚焦智慧农业与农机装备升级，集中展示了行业前沿技术与解决方案，为推动区域农业现代化搭建了高效交流平台。  此次参展的植保无人机服务车包含增程动力版与汽油动力版两大车型，不少参观者围着车身仔细打量、频频询问。这两款车型以成熟底盘平台为基础，可根据不同地域农业生产特点进行定制化改装，打造出可以真正“下地干活”的移动植保工作站，为我国农业现代化发展注入新动能。 我国地域辽阔，不同区域的农业生产场景差异显著，从新疆的大片田野到南方的丘陵果园，对植保作业装备的适配性、灵活性提出了多元需求。五菱工业植保无人机服务车以“可定制、强适配、高效率”为核心定位，通过开放的改装空间与成熟的动力平台，满足不同场景下的植保作业全流程需求，助力种植户提升作业效率、降低劳动强度，真正让科技服务于农业生产一线。 本次参展，不仅是五菱工业对西北农业市场需求的积极响应，更是企业赋能全国农业高质量发展的的重要实践。日前，五菱柳机携多款无人机发动机产品参加世界无人机展。两度亮相世界级展会，展现出集团在低空经济领域多元化、定制化的产品矩阵布局，并正以源源不断的创新活力加速孵化和培育战略性新兴产业。 未来，集团将持续深耕农业装备领域，以更贴合市场需求的产品与服务，助力农业现代化跑出“加速度”。 End 来源：图文源自广西汽车集团 扫码关注我们 文章原文

5月25-27日，2026新疆国际农业机械博览会在新疆乌鲁木齐国际会展中心隆重举办，五菱汽车所属五菱工业携两款植保无人机服务车亮相本次展会。 作为立足西北、辐射全国的重要农业行业盛会，本届展会聚焦智慧农业与农机装备升级，集中展示了行业前沿技术与解决方案，为推动区域农业现代化搭建了高效交流平台。  此次参展的植保无人机服务车包含增程动力版与汽油动力版两大车型，不少参观者围着车身仔细打量、频频询问。这两款车型以成熟底盘平台为基础，可根据不同地域农业生产特点进行定制化改装，打造出可以真正“下地干活”的移动植保工作站，为我国农业现代化发展注入新动能。 我国地域辽阔，不同区域的农业生产场景差异显著，从新疆的大片田野到南方的丘陵果园，对植保作业装备的适配性、灵活性提出了多元需求。五菱工业植保无人机服务车以“可定制、强适配、高效率”为核心定位，通过开放的改装空间与成熟的动力平台，满足不同场景下的植保作业全流程需求，助力种植户提升作业效率、降低劳动强度，真正让科技服务于农业生产一线。 本次参展，不仅是五菱工业对西北农业市场需求的积极响应，更是企业赋能全国农业高质量发展的的重要实践。日前，五菱柳机携多款无人机发动机产品参加世界无人机展。两度亮相世界级展会，展现出集团在低空经济领域多元化、定制化的产品矩阵布局，并正以源源不断的创新活力加速孵化和培育战略性新兴产业。 未来，集团将持续深耕农业装备领域，以更贴合市场需求的产品与服务，助力农业现代化跑出“加速度”。

5月21日，2026世界无人机大会、国际低空经济与无人系统博览会暨第十一届深圳国际无人机展览会，在深圳会展中心（福田）盛大启幕。展会汇聚行业优质资源，聚焦低空领域，共探行业发展新机遇。 五菱汽车所属五菱柳机携8款低空产品重磅亮相，以硬核技术，布局低空动力赛道。 五菱柳机本次展出的核心产品覆盖低空动力、无人机载具两大核心板块，全场景适配物流配送、农林植保等多元应用领域，以澎湃动力赋能低空飞行高效可靠。 低空动力：10kW-150kW，全域覆盖 展会上，五菱柳机展出了10kW至150kW功率段的低空动力系列产品，涵盖水平对置、直列四缸等多种机型。 FS1A10 产品亮点：风冷双缸水平对置，双冗余设计，缸体内壁喷涂技术，一体化曲轴连杆高效启发一体永磁电机，多元化选配（增程+螺旋桨），结构简单，功率密度大，风冷散热，环境适应性强。 HS1A15 产品亮点：水冷双缸水平对置，缸体内壁喷涂技术，一体化曲轴连杆，高效启发一体永磁电机，多元化选配（增程+螺旋桨），水冷设计，燃烧效率高，动力大。 HS2A35 产品亮点：水冷四缸水平对置，缸体内壁喷涂技术，一体化曲轴连杆，高效启发一体永磁电机，多元化选配（增程+螺旋桨），水冷设计，效率高，动力大。 HS3A70 产品亮点：四冲程水平对置，高效水冷扁线发电机发电系统效率＞95%；双冗余设计；轻量紧凑设计，采用镁铝合金、钛合金、碳钎维，全铝机身；多元化选配（增程+螺旋桨）。 HS1E25 产品亮点：首发400CC水平对置两缸发动机，缸体内壁喷涂技术，一体化曲轴连杆，高效启发一体永磁电机，多元化选配（增程+螺旋桨），水冷设计，燃烧效率高，动力大。 HT1A100 产品亮点：直列四缸四冲程，高效水冷扁线发电机发电系统效率＞95%；涡轮增压、可变机油泵、高滚流气道设计，高效率；轻量紧凑设计，采用镁铝合金、钛合金、碳钎维，全铝机身；系统发电效率95%以上