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近日，五菱汽车所属湖北卓达冲压自动化生产线顺利完成调试并正式投入运行，冲压生产迈入自动化、数字化新阶段，完善企业冲压自主产能布局，进一步增强汽车产业链本地化配套能力。

本次冲压自动化改造是“构建冲压能力和后桥壳总成本地化改造项目”的重要组成部分，是企业推进智能制造、提升本地化冲压自制能力的关键工程。整套工序可实现连续自动化流转，大幅减少人工介入。产线配备智能监测系统，对冲压件尺寸及外观缺陷实时监控，有效提升零部件尺寸一致性，降低人为操作带来的质量波动与安全风险。

与传统冲压模式相比，自动化产线实现多重效率提升：生产节拍提升30%以上，单件生产周期大幅压缩，车间整体冲压产能提升近三成；现场作业人员劳动强度下降，生产安全性持续提升；材料利用率提升，助力降本增效；品质层面，依托高精度数控控制系统与智能定位监测装置，有效消除人工操作偏差，产品冲压尺寸精度稳定可控，良品率提升至99.5%以上。该产线优化上线后，可满足车架、车身钣金、底盘支架等冲压件自制需求，提升供应链自主可控水平，更好承接整车增量订单。

作为地方重点汽车零部件配套制造企业，湖北卓达始终秉持“科技赋能、品质为本、创新致远”的发展理念，持续推进设备迭代、工艺革新、技术升级。本次冲压自动化生产线的投产运行，是公司积极响应制造业转型升级政策、培育新质生产力的重要举措，更是企业打造核心竞争力、抢**高端零部件市场、提升行业影响力的关键战略布局。

下一步，湖北卓达将持续加大技术研发、设备改造、技能人才培育投入，稳步推进各项生产工序的数字化、智能化迭代升级，持续优化生产工艺、精进产品质量、完善智能制造管理体系，深度融入汽车产业链供应链，助力区域装备制造业高质量发展，全力打造具有行业竞争力的汽车零部件智能制造标杆企业。