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近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）首次公开，最新发布的RoboShuttle Hyper货箱到人解决方案在现场实测画面，用经得起考验的真实效能与落地品质，印证产品落地能力，向行业交出亮眼的实效答卷！

双效能断层领先

刷新“高吞吐、高密度”的行业上限

在测试现场，RoboShuttle Hyper实测效能令人瞩目：每1000平方米每小时吞吐量达6000箱，Max工作站供箱效率突破800箱/小时，两项核心指标均领先行业30%以上。

这一数据意味着什么？在前置仓（MFC）、集货仓等面积被极度压缩的空间里，传统方案往往在效率和存储密度之间陷入两难。

以1000平方米的场景为例，行业里的机器人方案吞吐量往往受限于最高4000箱/小时的瓶颈，而极智嘉RS Hyper将这一上限刷新至6000箱/小时，让“高密度与高吞吐兼得”在现实场景中高效兑现。

这一跨越式突破，不仅彻底打破了行业长期存在的效能天花板，也精准填补了市场对“既要存得多、又要拣得快”的核心需求空白。

突破单机效能，以超高并发重塑仓储全域效能

实测不仅展现RS Hyper 单机运行，更验证了大规模集群作业的全链路真实协同能力。

RS Hyper的最大爬升速度达到1.5m/s，超行业标准50%，配合1:10的超高充放电比，确保机器人在业务高峰期持续稳定输出。

但仓储效率的提升，并非单一速度参数的突破。更关键的突破在于空间复用与并发能力——这正是现场最直观的验证点。

在传统攀爬方案中，一台机器人取箱往往需要锁定4至6列货架，周边数列货架对其它机器人“不可见、不可达”。而RS Hyper通过横纵并列攀爬结构与高精度动态碰撞检测算法，将锁列范围极致压缩至仅2列，支持相邻列多车并行，并发效率跃升50%。

同列双车零等待作业的画面尤为震撼——两台机器人在同一轨道上并行作业，消除热点订单集中导致的单列排队拥堵。配合货架下方2条主通道、路网密度高于行业30%的双向高密路网，仓库通道从“单车道”升级为“立体高架桥”。

这意味着，客户在有限仓储面积内实现产能翻倍，大幅降低场地扩容与设备投入成本，真正实现空间价值与运营效益双重最大化。

多重高可靠性设计

让高性能长期稳定运行

极致的性能需要极致的稳定来托底。在现场实测中，RS Hyper的多重硬核可靠性设计得到了实战检验：

• 立柱轨道一体化设计：机器人轨道与立柱受力一致，对货架横梁无压力，长期使用不易形变，取放定位精度始终如一

• 多重防坠落保护：坠落行程控制在50毫米以内，大幅提升设备运行安全性

• 货箱归位与货架限位双重保障：主动校正与被动锁止结合，杜绝意外偏移

• 全面适配安全方案和安全工衣（RoboSafe）：满足严苛的人机协同作业需求，确保现场作业合规无忧

极智嘉始终坚持用数据说话，用硬核品质交卷。此次RS Hyper 用出色的实测表现，展现了出色的产品力与履约兑现力，也意味着该方案已具备成熟的落地与交付能力，助力客户打造高吞吐、高密度的智能仓，解锁仓储自动化全新价值。

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