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 环洋市场咨询（Global Info Research）最新发布的《2026年全球市场马来酸酐接枝聚丁二烯(MLPB)总体规模、主要企业、主要地区、产品和应用细分研究报告》，对全球马来酸酐接枝聚丁二烯(MLPB)行业进行了系统性的全面分析。报告涵盖了全球 马来酸酐接枝聚丁二烯(MLPB) 总体市场规模、关键区域市场态势、主要生产商的经营表现与竞争份额、产品细分类型以及下游应用领域规模，不仅深入剖析了全球范围内 马来酸酐接枝聚丁二烯(MLPB) 主要企业的竞争格局、营业收入与市场份额，还重点解读了各厂商（品牌）的产品特点、技术规格、毛利率情况及最新发展动态。报告基准历史数据覆盖2021至2025年，并针对2026至2032年未来市场趋势作出权威预测，为行业参与者提供具备参考价值的洞察与决策依据。

液体聚丁二烯(LPB)由于含有双键, 其烯丙基氢比较活泼, 容易与马来酸酐进行接枝反应。接枝产物中因含有了一定量的极性基团, 能够溶于水；同时又含有不饱和双键，在空气中容易固化交联。固化后，聚烯烃类骨架有着较好的耐水性和耐化学性。因此，马来酸酐化液体聚丁二烯被广泛应用于涂料和粘合剂等领域。

图 1：马来酸酐接枝聚丁二烯(MLPB)产品图片

据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球马来酸酐接枝聚丁二烯(MLPB)收入大约153百万美元，预计2031年达到262百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为8.0%。

全球及国内主要企业包括：Cray Valley, Evonik Industries, Synthomer。 按照不同产品类型：热接枝、引发剂接枝、其他。 按照不同应用：涂料、粘合剂和密封剂、轮胎、其它。 重点关注如下几个地区：北美、欧洲、中国、日本。

 一、市场竞争格局分析

MLPB 市场呈现全球寡头主导高端、本土企业聚焦中高端，细分赛道差异化竞争、工艺壁垒决定梯队的核心特征，竞争核心围绕接枝率精准控制、产品批次稳定性、定制化配方研发及下游场景配套能力展开，不同梯队企业的赛道布局与竞争优势差异显著。国际头部企业依托多年接枝改性技术积淀、完善的专利布局及规模化精密制造能力，垄断全球高端应用市场，主打高接枝率、窄分子量分布、低凝胶含量的高端定制化产品，聚焦航空航天、高端电子、精密橡胶制品等领域，与国际轮胎、电子、汽车龙头客户深度绑定，以技术、品牌与供应链构筑高壁垒；本土头部企业通过工艺研发与产学研协同，突破熔融接枝、溶液接枝核心技术，聚焦橡胶工业、塑料改性、通用复合材料等中高端主流场景，在产品性价比、本土化渠道、快速配套上形成显著优势，部分企业已切入新能源汽车、5G 电子配套领域，加速高端市场进口替代；本土中小配套企业以中低端通用型 MLPB 为主，聚焦区域化塑料改性、普通橡胶制品场景，产品接枝率偏低、批次稳定性较差，同质化竞争显著，依赖成本与区域渠道生存；细分赛道专精企业聚焦医用材料、新能源电池封装等小众高端场景，以特种配方、专用工艺形成细分壁垒，市场集中度高。整体市场集中度呈现高端高、中低端相对分散，通用品类竞争激烈、专用品类头部集聚的特征，本土企业正加速向高端定制化、细分专用化方向突破，新能源、高端电子成为核心增量竞争赛道。

二、行业政策及产业链分析

（一）行业政策

MLPB 作为高分子改性核心助剂，其发展受新材料产业扶持、环保监管、高端制造升级、下游行业规范四类政策深度引导，政策导向明确利好产品高端化、工艺绿色化与国产化替代。新材料产业政策将高分子相容剂、改性助剂纳入战略性新兴产业扶持体系，对高端 MLPB 研发、绿色制备工艺产业化给予资金支持、税收优惠，鼓励产学研协同突破接枝改性核心技术；环保政策对化工生产的 VOCs 排放、溶剂使用、三废处理提出严苛要求，倒逼行业淘汰高污染的传统溶液法工艺，推动无溶剂熔融接枝、本体接枝等绿色工艺的研发与应用，抬高行业环保准入门槛；高端制造升级政策覆盖新能源汽车、5G 通信、高端装备等领域，要求配套高分子材料具备更高的界面相容性、力学性能与耐候性，间接带动高端定制化 MLPB 需求增长；下游橡胶、塑料、复合材料行业的规范政策，对改性助剂的产品性能、批次稳定性、环保性提出明确标准，推动 MLPB 行业产品升级与质量规范化。此外，进出口政策对高端改性助剂的进口扶持逐步收紧，鼓励本土高端产品研发，为本土企业创造市场机会。

（二）产业链分析

MLPB 行业产业链呈上游原料配套成熟、中游制造工艺核心、下游应用场景多元且与高端制造深度绑定的垂直分工格局，核心价值集中在中游接枝改性工艺研发与定制化配方设计，产业链上下游关联度极高，上游原料品质与中游工艺把控直接决定产品性能，本土产业链呈现上游原料完全自给、中游工艺梯队化发展、下游需求刚性且高端配套潜力大的发展状态。

上游：为核心原料与辅助材料环节，原料供应充足且本土完全自给，是中游生产的基础保障。核心原料包括聚丁二烯（顺式、反式、液体聚丁二烯）、马来酸酐，均为国内石化产业的常规产品，本土供应体系成熟，不同牌号聚丁二烯直接影响 MLPB 的柔性、加工性等核心性能；辅助材料包括引发剂（过氧化物类）、抗凝胶剂、交联抑制剂等，本土配套能力完善，品类可满足不同工艺与产品需求。上游原料企业与中游 MLPB 制造企业协同性强，可根据下游需求定制专用原料牌号，优化产品适配性。

中游：为 MLPB 的核心制造环节，涵盖配方设计、原料混合、接枝反应、精制、造粒 / 成液、性能检测等流程，是产业链的技术核心与竞争壁垒所在。核心工艺分为熔融接枝、溶液接枝、本体接枝三类，核心竞争力体现在接枝率与凝胶含量的精准控制、批次性能一致性、定制化配方设计，不同工艺适配不同产品定位：熔融接枝工艺环保、高效，适合通用型 MLPB 规模化生产；溶液接枝工艺接枝率高、产品均匀性好，适合高端定制化产品；本体接枝工艺兼顾环保与高性能，适合液体 MLPB 生产。中游企业的核心能力是根据下游不同应用场景，优化聚丁二烯牌号、马来酸酐配比、工艺参数，开发适配性产品。

下游：为应用与加工环节，需求刚性且覆盖广泛，核心与橡胶工业、塑料改性、复合材料、胶粘剂 / 密封剂、电子材料五大领域深度绑定，下游产品最终应用于新能源汽车、轮胎、5G 电子、高端装备、建筑建材等终端场景。下游客户以橡胶制品企业、塑料改性企业、复合材料制造商、胶粘剂生产企业为主，对 MLPB 的接枝率、粘度、凝胶含量等指标有明确要求，且需与自身生产工艺适配，部分高端客户对产品批次稳定性、环保性有严苛标准。下游应用企业与中游 MLPB 制造企业深度协同，联合开发适配终端场景的专用改性助剂，合作关系具有长期性。

产业链上下游形成 “原料定制 - 工艺研发 - 产品适配 - 终端应用” 的一体化协同体系，中游 MLPB 制造企业作为产业链核心，向上衔接原料企业优化配方，向下对接应用企业解决界面改性难题，推动全产业链技术升级。

三、行业发展有利因素

下游高端制造产业快速发展，带动高端需求持续扩容：新能源汽车、5G 通信、高端装备、航空航天等高端制造产业的快速发展，推动橡胶、塑料、复合材料等基础材料向高性能、多功能化升级，对界面相容性、粘接性、力学性能的要求大幅提升，直接带动高端定制化 MLPB 需求增长；传统橡胶、塑料产业的升级改造，如绿色轮胎、低 VOCs 改性塑料，也推动通用型 MLPB 向高性能、环保化升级，为行业提供持续的市场增长动力。

本土新材料产业政策赋能，加速国产化替代进程：国家将高分子改性助剂纳入新材料产业扶持体系，对高端 MLPB 研发、绿色制备工艺产业化给予政策倾斜与资金支持，鼓励产学研协同突破核心技术；同时，下游高端制造产业的国产化替代政策，推动本土终端企业优先采用本土 MLPB 产品，为本土企业提供了宝贵的市场配套机会，加速本土企业在中高端市场的进口替代，提升产业链自主可控能力。

本土上游原料配套完善，为产业发展提供坚实基础：MLPB 的核心原料聚丁二烯、马来酸酐及辅助材料引发剂、抗凝胶剂等，本土均实现规模化、多牌号生产，供应体系成熟且成本优势显著，解决了中游生产的原料瓶颈；上游原料企业可根据中游 MLPB 制造企业的需求，定制专用原料牌号，优化原料性能与工艺的适配性，为中游产品研发与工艺优化提供支撑。

本土工艺技术持续突破，产品竞争力稳步提升：本土企业经过多年技术积累与产业化实践，已掌握熔融接枝、溶液接枝核心工艺，在接枝率控制、凝胶含量抑制等方面取得显著突破，产品性能基本满足中高端主流场景需求；部分本土头部企业已实现高端定制化产品的研发与小批量生产，逐步切入新能源、高端电子等增量赛道，产品性价比与市场认可度持续提升。

产业链协同创新深化，完善本土产业生态：本土产业链上下游企业的协同创新持续加强，中游 MLPB 制造企业与上游原料企业联合研发专用原料与适配工艺，与下游应用企业联合开发终端场景专用产品，形成 “原料 - 制造 - 应用” 的一体化协同体系；同时，高校、科研院所与企业开展产学研合作，加速接枝改性核心技术的研发与产业化转化，完善本土 MLPB 产业生态，提升产业链整体效率与竞争力。

四、行业发展不利因素

高端核心工艺与技术壁垒高，本土高端产品突破受限：国际头部企业在高端 MLPB 的定制化配方设计、接枝率精准控制、低凝胶含量工艺等方面掌握核心技术，且布局了完善的全球专利体系，形成技术与专利双重壁垒；本土企业在高端产品的研发上仍存在差距，产品在接枝率均匀性、批次稳定性、低凝胶含量等方面与国际产品存在显著差异，难以切入航空航天、高端电子等核心高端市场，制约本土产业向高端化升级。

中低端市场同质化竞争严重，利润空间被压缩：中低端通用型 MLPB 市场进入门槛相对较低，本土中小企业数量较多，产品同质化现象显著；部分企业为抢占市场采取低价竞争策略，导致中低端市场利润空间持续压缩，企业研发投入能力受限，难以开展高端产品研发与工艺升级，形成 “低价竞争 - 研发不足 - 产品低端” 的恶性循环，制约行业整体发展。

环保监管趋严，传统工艺升级与生产成本增加：环保政策对化工生产的环保要求持续趋严，传统高污染的溶液接枝工艺面临升级与改造压力，企业需要投入大量资金研发绿色工艺、升级环保设备、完善三废处理体系；同时，绿色工艺的研发与产业化需要长期的技术积累与试错，短期内将增加企业的生产成本与运营压力，对中小企业的生产经营造成显著影响。

下游应用场景分散，定制化需求增加研发与生产压力：MLPB 的下游应用场景分散，橡胶、塑料、复合材料、电子材料等不同领域，甚至同一领域的不同细分场景，对产品的指标要求差异显著，需要企业开发定制化配方与产品；下游终端产品的快速迭代，也要求 MLPB 企业快速响应需求，调整产品配方与生产工艺，增加了企业的研发投入与生产调整成本，对企业的研发能力、快速配套能力提出更高要求。

专业技术人才短缺，研发与工艺管控能力受限：MLPB 行业的研发与生产涉及高分子材料、有机合成、精密制造等多领域知识，需要兼具材料研发、工艺设计、应用测试的复合型专业人才；目前国内该领域的高端研发与工艺管控人才储备不足，主要集中在国际企业与科研院所，本土企业面临专业人才短缺的问题，制约了企业的核心技术研发、工艺优化与产品升级能力。

五、行业进入壁垒

技术与工艺壁垒：MLPB 的生产核心在于接枝改性工艺的精准把控与定制化配方设计，涉及高分子材料学、有机合成、反应工程等多领域技术，核心壁垒体现在接枝率与凝胶含量的精准控制、批次性能一致性、不同场景的定制化配方研发。高端产品对工艺参数的控制精度要求极高，需要长期的技术研发与产业化经验积累，新进入企业难以在短期内掌握核心技术与工艺，更无法保障产品性能的稳定性与一致性。

专利壁垒：国际头部企业在 MLPB 的核心工艺、定制化配方、产品结构设计等方面布局了完善的全球专利体系，形成了严密的专利壁垒；新进入企业在产品研发与生产过程中，容易遭遇专利侵权风险，若要规避专利壁垒，需要投入大量资金开展专利研发与布局，进一步增加了企业的研发成本与市场进入难度。

市场准入与客户认证壁垒：MLPB 作为下游产品的核心改性助剂，其性能直接影响下游橡胶、塑料、复合材料等产品的品质，下游客户尤其是中高端客户，对供应商的产品质量、批次稳定性、研发能力、配套服务有严苛的准入标准，需要企业通过产品性能检测、现场应用验证等多环节认证，认证流程复杂、周期长、成本高；新进入企业缺乏产品应用案例与品牌积累，难以快速通过客户认证，无法进入核心客户的供应链体系。

品控与管理壁垒：MLPB 的生产流程涉及原料混合、高温接枝反应、精制等多个环节，对各环节的工艺参数与品控要求严格，微小的参数偏差都会导致产品接枝率、凝胶含量等核心指标超标，影响产品性能；成熟企业经过长期积累，形成了完善的全生产流程品控体系与生产管理流程，能够保障产品批次一致性；新进入企业缺乏品控与生产管理经验，难以建立完善的品控体系，产品合格率与稳定性难以保障。

资金与规模壁垒：MLPB 的生产需要购置精密的反应设备、检测设备，建设标准化的生产车间与环保处理设施，尤其是绿色熔融接枝、本体接枝工艺的设备投入成本较高；同时，产品研发、客户认证、市场拓展需要持续的资金投入；此外，行业具备显著的规模效应，企业只有实现规模化生产，才能降低单位生产成本，提升产品性价比；新进入企业资金实力有限，难以实现规模化生产，在成本竞争中处于劣势。

产业链协同壁垒：MLPB 的产品研发与生产需要与上游原料企业、下游应用企业深度协同，上游需要根据产品需求定制专用原料牌号，下游需要联合开发适配终端场景的产品配方与工艺；成熟企业已与上下游企业建立长期稳定的合作关系，形成了完善的产业链协同体系；新进入企业难以在短期内建立稳定的上下游合作关系，无法快速获取专用原料与下游应用场景，制约产品研发与市场拓展。