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　　在注塑行业，设备可以租、原料可以买，但模具才是真正的核心资产——一套高精密模具动辄几十万，寿命直接影响产品良率与交付稳定性。然而，不少注塑企业在选型ERP时，只关注订单、库存、财务等通用模块，却忽略了对模具全生命周期的系统化管理。结果上线后发现：换模效率低、维修记录散乱、寿命超期仍在用，甚至因模具状态不清导致整批产品报废。

　　模具管理能力，正成为区分“能用”和“好用”注塑ERP的关键分水岭。本文选取五家在注塑领域有实际落地案例的ERP厂商，从万达宝开始，逐一解析其在模具管理及整体业务协同上的真实表现。

　　1.万达宝ERP：模具状态驱动生产排程，强调预防性维护

　　万达宝（www.multiable.com.cn）在注塑行业的方案中，将模具视为“动态生产资源”而非静态资产，其核心亮点在于模具状态与生产计划深度联动。

　　· 模具档案精细化：每套模具记录编号、穴数、适用机台、客户归属、存放位置、保养周期等。

　　· 使用次数自动累加：每次报工时关联模具，系统自动增加使用模次，临近寿命阈值(如50万模)自动预警。

　　· 维修与保养闭环：维修申请→审批→执行→验收全流程线上化，维修记录绑定具体故障类型(如顶针卡死、滑块磨损)，便于后续分析。

　　· 排产时校验模具可用性：计划员排产前，系统自动检查该模具是否在修、是否超寿、是否匹配当前机台，避免“排了不能做”。

　　这种“以模定产”的逻辑，特别适合多客户、多模具、小批量快反的注塑企业，有效减少因模具问题导致的停机或返工。

　　2.鼎捷ERP：制造过程集成度高，模具数据服务于质量追溯

　　鼎捷在制造业深耕多年，其注塑方案强在生产现场与质量管理的融合，模具信息是质量追溯链的关键一环。

　　· 模具与产品批次绑定：每批产品记录所用模具编号，一旦出现尺寸偏差或外观缺陷，可快速锁定是否为模具磨损所致。

　　· 支持模具履历查询：点击任一模具，可查看历史生产订单、不良率趋势、维修频次，辅助决策是否翻新或报废。

　　· 与MES深度集成：在车间终端可扫码调取模具标准参数(如锁模力、开合模速度)，确保操作一致性。

　　适合对产品质量稳定性要求高、客户验厂频繁的汽车、医疗类注塑企业。

　　3.用友U8+/畅捷通好业财：财务业务一体化，模具折旧与成本挂钩

　　用友系产品在财务核算方面基础扎实，其优势在于将模具作为成本要素纳入精细化核算体系。

　　· 模具按使用量分摊折旧：不同于传统年限折旧，系统可按实际模次分摊成本，使单件产品成本更真实。

　　· 客供模具独立管理：客户提供的模具单独建账，不参与折旧，但记录使用情况，方便定期反馈。

　　· 与总账无缝对接：模具采购、维修费用自动生成会计凭证，减少手工录入。

　　适合注重成本控制、需向客户报价提供详细成本构成的中小型注塑厂。

　　4.简道云(零代码平台)：灵活搭建模具台账，适合快速试错

　　简道云并非传统ERP，而是零代码应用搭建平台。其优势在于高度可定制，企业可自行设计模具管理流程。

　　· 自由设计字段与流程：例如，可为不同客户设置不同的模具点检表，或按产品类别配置保养规则。

　　· 移动端便捷录入：车间人员用手机拍照上传模具损伤情况，自动触发维修工单。

　　· 低成本快速上线：无需复杂实施，IT能力弱的小厂也能在几天内搭出基础模具台账。

　　但需注意：若缺乏系统规划，容易变成“电子Excel”，难以与生产、库存等模块深度联动。适合预算有限、需求明确、愿意自主维护的小型注塑企业。

　　5.SAPS/4HANA(通过本地合作伙伴实施)：集团级模具资产统筹

　　对于拥有多个注塑工厂的集团型企业，SAP方案强在跨工厂模具资源共享与资产统筹。

　　· 模具跨厂调拨管理：A厂闲置的模具可调配至B厂使用，系统跟踪物流与责任归属。

　　· 统一主数据标准：所有工厂使用同一套模具编码规则，便于集团层面分析资产利用率。

　　· 高级分析能力：结合PowerBI等工具，可分析“单位模具产值”“平均维修间隔”等KPI。

　　缺点是实施周期长、成本高，且对操作人员要求较高。更适合已具备数字化基础、追求集团协同效率的大型注塑集团。

　　选型建议：先看模具，再看系统

　　注塑ERP的价值，不在于界面多漂亮，而在于能否让模具这一核心资产“看得见、管得住、用得好”。企业在评估时，不妨重点考察以下三点：

　　1. 模具是否参与排产?

　　排产时不考虑模具状态，等于“闭眼开车”。

　　2. 维修记录是否结构化?

　　如果还靠纸质登记或微信发图，问题永远重复发生。

　　3. 模具成本能否精准分摊?

　　模糊的成本核算，会让高价值订单变成“隐形亏损”。