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随着联合国气候变化框架公约的倡议，各国企业在ESG领域投入了更多关注和资金。在企业的经济效益和ESG发展之间存在着什么样的张力？

文丨杜若萱

世界气象组织（WMO）5月发布的通报称，在吸热性温室气体和自然发生的厄尔尼诺现象的共同推动下，未来五年全球温度可能会飙升至创纪录的水平。全球气温可能上升超过巴黎气候协定规定的1.5°C的概率为66%。随着联合国气候变化框架公约（UNFCCC）和其他气候组织的倡议，各国企业在ESG领域投入了更多关注和资金。但尽管如此，国际能源署仍然认为，虽然这些能源密集型行业都承诺减少排放，但没有一个行业能在2050年实现净零排放。起源于中国香港，作为中南创发集团成员之一的创新型材料科技公司维达力正致力于改善这一难题。中南创发集团成立于1935年，是一家历史悠久的港资企业。作为能源密集型产业，玻璃制造业的加工过程里通常涉及大量温室气体排放，这家有着88年历史的老牌企业有着其独特的ESG治理理念。面对已经成为业内潮流、能够实现精准加工和完美外观的CNC数控玻璃切割技术，维达力依然持保留态度，他们说，“其实这是‘减法’的工艺，整个流程材料浪费非常严重并且不可回收，为了减少能源消耗，我们更愿意采用增材制造技术，研发能够替代CNC的激光切割，即使这样可能会放弃大量相应市场。”关于企业的经济效益和ESG发展之间的潜在张力，我们分别采访了维达力CTO许仁博士和维达力董事兼可持续战略负责人庄圣知先生，以下是采访实录。FT中文网：在全球ESG治理的发展趋势之下，作为玻璃行业的领先企业，维达力的竞争优势是什么？许仁：作为一家有着88年历史的企业，维达力并不是单纯因为当前的全球化趋势而投身ESG治理，事实上，环境保护、降低能耗是维达力的建立基石。我们把诚信、彼此尊重，杜绝浪费称之为我们的三条祖训。维达力的起家技术是真空镀膜，而在维达力创立之前，业内对金属表面的处理主要采用传统的电镀法。电镀过程存在着诸多问题，它是一种化学工艺，用的是重金属，会造成大量的环境污染。相比传统的电镀方法，真空镀膜通常使用更少的化学物质，从而减少废物和污染物的排放。这种技术创新不仅提高了我们的环保性能，还能降低生产成本。与其做一个有污染的产品把问题遗留给下一代，我们更愿意传承能为社会带来可持续价值的工艺。FT中文网：维达力如何确保在玻璃制造的过程中去减少环境影响，有没有采用可再生能源或其他环保技术来减少碳排放？庄圣知：目前我们有三种减排方式。第一种是创新型的减碳，这种减排方式侧重于工艺设计和生产技术的创新。通过选择更高效的工艺和技术，可以提高生产良率并改善工艺流程，从而减少碳排放。这需要投资新设备和技术研发，以实现更可持续的生产方式。这对我们来说是最重要的一种方式，也是我们希望能为行业带来最大增值的地方。第二种是增效型的减碳，这是通过管理手段来减少能耗和碳排放的方式。这可能包括优化生产流程、提高资源利用效率、节约能源和材料的使用等措施。第三种是选用绿电。除此之外，选择正确的工艺路线对于减排和可持续生产也至关重要，因为一旦选择了不合适的工艺，后续的管理措施和使用绿电等方式只能在一定程度上改善局势，而不能从根本上解决问题。因此，了解材料、工艺设计和系统集成的核心能力非常关键。在玻璃生产中，我们希望每个工序都希望自己进行工艺和设备设计，以保护核心竞争力。这种垂直整合的方法可以让企业更好地控制生产过程，提高效率，减少资源浪费。比如，我们公司在生产过程中遇到了一个重要的工艺环节，机械抛光，这个环节对产品的良率产生了很大的影响。我们认为提高良率是最好的ESG治理方式。目前，我们使用的手机玻璃等产品通常需要机械抛光才能获得光滑的表面状态。传统做法是采用机械抛光，但这种方式有一定的问题。机械抛光是相对不可控的，因为它模仿人手的动作，类似于用布擦拭玻璃，难以精确控制每一块产品的抛光效果，产品的状态不稳定，良率难以达到最优水平。这在我们行业中是一种常见的工艺路线，但我们希望能够挑战行业的常规做法，所以研发出了属于自己的化学抛光工艺，并已经获得了专利保护。我们的化学抛光工艺成功地解决了机械抛光中的不可控因素。通过简单的设备和环境友好的化学品实现高效且环保的产品抛光，大幅提高了抛光工序的能效。FT中文网：作为玻璃制造行业的隐形冠军，维达力如何看待企业发展与ESG建设之间的关系？庄圣知：“隐形冠军”可能我们目前还没有做到，所以我更愿意把“隐形冠军”分成两部分来理解。在“隐形”方面应该是有两个含义，第一个是目前其实我们在公众层面的知名度比较低，第二个是从规模方面来看，我们在行业中还不算太大。目前我们还在努力中。我们最初是做手表行业起家的，对玻璃材料和金属材料可以说非常了解，在工艺设计方面有一套自己的理念。我们以环境友好的理念为基石建立公司，当商业上的扩张和我们的核心价值有冲突的时候，我们其实会选择放弃这些机会。FT中文网：怎样看待时下热门的CNC数控切割技术？庄圣知：在整个行业中，我们公司在CNC数控玻璃切割的数量方面相对较少，这与我们主要的竞争对手相比是显著的差异。更重要的是，我们在实现产品方面所需的CNC数量也非常低，这在行业中是非常罕见的。主要是因为CNC数控切割技术会带来大量的材料浪费，它是一种减材工序。所以我们不愿意走这条路，也因此放弃了不少拓展业务的机会，这也是我们之所以“隐形”的原因。CNC技术能实现非常精准的切割，并带来非常好的外观效果。CNC加工方式的一个重要问题是材料浪费，特别是在金属加工方面。这种浪费很难直接回收，因为在CNC加工过程中会使用大量的冷却液和清洗剂，它们与金属材料混在一起，需要经过特殊处理才能再次利用。目前，市场上正在兴起一些增材制造的方式，其中最热门的是3D打印。这些技术在生产上提供了不同的方法，从精神层面而言，它们代表了不同的制造哲学。我们更乐于选择增材制方法，而CNC加工则是一种减法模式。增材制造技术允许将材料按需添加到产品中，而不是从块材料中切割或减去材料。这样做可以显著减少材料浪费，提高资源利用率。与传统的CNC加工相比，增材制造可以更灵活地实现复杂的产品设计，同时减少对有限资源的依赖。FT中文网：基于ESG的发展理念，维达力对未来的技术创新有何展望？许仁：所以我们维达力的HUD玻璃，就启用了完全免抛光的创新工艺和设备。该产品完全避免了常规抛光工艺所带来的各种排放水液以及回收处理方面的环境污染压力。并同时又成为行业该类产品的质量标杆。达到产品高质量和ESG高标准上的双倍回报。同时，在新能源汽车领域，我们的新产品将得到一定规模的应用。在前挡风玻璃上投影影像或文字信息的HUD（Head-Up Display）功能是一项重要的创新，这种功能使驾驶员能够接收到一些关键信息，无需从驾驶座位移开视线，能够提高了驾驶的安全性和便利性。HUD技术将关键信息以透明或半透明的方式投射到驾驶员的视野中，通常是在前挡风玻璃上显示。这些信息可能包括车速、导航指示、交通标志、警告信息等。这些信息是直接显示在驾驶员的视线中，驾驶员无需将目光从道路上移开，可以更加专注于驾驶，减少了分散注意力的风险。庄圣知：正如我们在维达力气候白皮书里提到的，我们的短期目标是与2021年相比，能在2031年达到运营过程产生的碳排放总量减少42%，长期目标是希望2050年能在全价值链实现净零排放。同时我们还研究用激光切割取代CNC切割，可以大大提升切割效率，减少设备的投入，而且不需要耗材（如刀具，切削液），减少清洗的需求。在整个集团中，我们拥有激光设备事业部，我们正在积极合作，以利用激光技术进一步减少在玻璃加工过程中消耗的资源。