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发展是一把双刃剑,它在为国家、企业带来经济增长的同时,也会带来能耗增加、气候问题、数字鸿沟等一系列衍生问题。对于制造业来说,身为中国经济的压舱石,制造企业体量虽大,留给它们进行低碳转型的时间却很短。经过多年发展,中国“双实融合”企业的典型代表联想集团探索出一条减碳路径,在实现多家国家级“绿色工厂”、获ICT 零碳工厂证书的同时,也赋能行业伙伴低碳发展。

联想集团探索减碳之路,实现多家国家级绿色工厂

在数字化、智能化推进零碳转型的过程中,联想集团通过对工厂功能性、建筑性、能效性等方面进行评估,合理运用碳减排工艺、绿色制造技术等,通过实践探索出了一条生产环节减碳、供应链协同降碳、最终惠及制造行业的减碳路径。

比如,联想集团最大的个人电脑生产基地——合肥联宝工厂,便在个人电脑制造环节使用了开创性的低温锡膏工艺,节能减排的同时还提高了焊接速度。集团自主研发的先进生产调度系统LAPS也通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式,使得工厂每年可节省2700兆瓦时的电力、减少2000多吨二氧化碳的排放,相当于节省200多吨标准煤、种下11万棵树。

打造绿色工厂,且看联想如何实现供应链减碳

供应链,是制造企业的“命脉”。作为一家全球化的制造企业,联想的供应商多达5000余家。为实现供应链减碳,联想一方面通过数字化、智能化的科技手段打造绿色供应链体系,面向供应商提供供应商管理、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度的方案,增强管理效能,并基于生命周期评价和全物质信息披露管理方法搭建绿色供应链数据管理平台,全面评估产品的整体环境影响。另一方面,针对大中小型供应商的不同特点采取分层施策,与大型供应商企业谋求共创共赢、协同发展,对待中小型供应商则以引导为主,侧重能力培养、技术支持和资金支持。

从绿色工厂到净零目标,联想在迈向可持续发展之路上正在稳步前进。除了自身做好减碳减排,联想集团还积极对外赋能,通过数字化、智能化转型等方式助力制造业绿色发展,并带来了系统的平台型产品和解决方案。感兴趣的制造企业不妨通过官网去一探究竟。 $联想集团(00992)$