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编者按：他们勇立潮头、实干笃行，紧跟公司战略需要，咬定青山不放松，攻城略地打下一场场硬仗。他们用创新铸牢技术城墙，以责任构建品质防线，于全球化征程凝聚多元力量，以客户为中心实现共赢发展。即日起，公众号推出《竞发赴新程》专栏，走近中伟“新材料舰队”背后的卓越力量。

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冶金工艺技术是新材料产业链价值转化的核心底座，也是中伟提质增效、稳产保供、高质量发展的核心支撑。在中伟，有一支仅5人的微型精兵团队，他们深耕冶金工业、设备技术，统筹中伟宁乡、钦州、铜仁三大产业基地原料冶金工艺管理、设备技术革新，持续为生产赋能，推进技术产业化落地。他们便是冶金技术制造本部。

2025年，面对行业竞争加剧、海外原料政策收紧等多重压力，冶金技术制造本部凭着一股“理工男”专啃硬骨头的执拗，联动冶金研究院，协同生产一线优化资源配置，以工艺优化、技术攻坚为核心支点，落地7项千万级降本专项，通过工艺迭代、新原料适配、产线提效、体系优化等，大幅降低运营成本，真正做到了以微型团队撬动巨大能量。

技术攻坚拓源

破解原料瓶颈筑牢供应链韧性

团队人数少，工作就必须做到刀刃上。作为联系研究总院冶金研究院与各基地生产车间的桥梁，冶金技术制造本部团队成员个个都是工艺与设备技术的好手，部门内有着清晰的职能定位——打通“研发创新—工艺落地—生产优化”全链条闭环。他们在关注现有产线的技术管理、工艺优化、技术降本、生产技术异常处理的同时，积极将实验室新技术、新工艺、新原料转化为可实用、可盈利的生产线标准，助力跑通产业化最后一公里。

2025年，受国际地缘政治与政策影响，钴中间品供应紧张，生产端的钴资源保供成了公司的一大难题，冶金技术制造本部团队牵头引入多种新型原料适配，同时盘活存量废料，两面出击，尽最大努力打破原料供给壁垒。

针对存量积压废料，团队自研6套专属处理工艺，改建宁乡、铜仁废料处理产线，动态清零近千吨废料。针对电钴开发制备硫酸钴和氯化钴工艺，团队在钦州、宁乡、铜仁三地牵头改建电钴溶解制备钴溶液产线，及时保证了三基地的钴液需求。针对中间品，团队在铜仁、钦州基地推行定制化的中和余酸技术，全年处理富钴中冰镍5000多金属吨，实现积压废料清零与产销平衡。

一系列技术突破和工艺更新，极大拓宽了原料边界，实现资源循环利用，为企业稳供降本提供了坚实支撑。

工艺迭代破局

标杆项目实现千万级增效

作为这支团队的“灵魂人物”，团队负责人黎波是一名在中伟生产一线奋斗了十多年的老兵，他不仅对一线极其了解，更有一份对技术近乎偏执的较真。“眼里容不得半点妥协，有问题一定要马上解决”是他的工作标准，“在讨论技术方案时热情高涨得像在吵架”是他的工作风格，而这种风格也成了整个团队的精神内涵——他们对技术有一份纯粹的坚持，正是这份纯粹和务实的作风让团队持续攻克了多个技改项目。

在困难重重的工作任务中，团队结合自身特点，坚持以工艺革新为盈利抓手，聚焦全流程工艺痛点与成本堵点，依托两大标杆项目实现规模化降本，全方位挖掘生产经营增量。

在钦州硫酸钴全流程降本项目中，通过铵镁废水、氯系废水及解析液等全流程工艺优化，实现硫酸钴成本的大幅下降；在MHP硫酸镍改电镍工艺升级项目中，团队重构生产工艺路线、优化核心参数，突破传统生产瓶颈，实现MHP溶液和电镍成本的显著下降。在项目性攻坚同时，团队同步推进多产线工艺优化，助力宁乡MHP、硫酸锰，钦州MSP电镍等产线成本大幅压降，创新推行纯碱替代工艺，助力宁乡、钦州单吨产品成本大幅下降，常态化夯实企业盈利底盘。

微光聚力

硬核小团队四两拨千斤

冶金技术制造本部以极小的团队编制，同时承载了公司镍钴条线技术赋能、降本创利、保供稳产的多重使命。为做好承上启下的职责，部门强调技术思路统筹、方案设计与落地督导，所获成果均依托研产协同、基地联动实现：借力研究院的研发创新能力、依托各基地的技改落地与现场执行能力，形成高效攻坚合力，这是团队深刻理解自身定位后制定的科学工作模式。

在骨子里，冶金技术制造本部是一个纯粹的技术派团队，每个人都带着理工男特有的务实和严谨——对技术一丝不苟，责任感拉满；对工作标准严苛，精益求精。不将就、不妥协、不拖延，拒绝敷衍、即刻攻坚，正是这样的他们成为了一个巧妙的“支点”，撬动了极为可观的价值创造。

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