一、转型升级 提质增效
海阳科技股份有限公司创建于1970年，是目前全国市场排名前三的帘子布生产企业，拥有从聚合、纺丝、捻线、织造到浸胶完整、先进的生产流程和装备，产品主要运用于轮胎制造。
近年来，为助力海阳科技提质增效，抢占行业“智改数转”发展制高点，安元科技基于自主可控的工业互联网底座平台为海阳科技量身打造一套透明化生产、精细化作业、数字化协同的生产制造执行系统（MES），以此打破企业系统数据孤岛现象，通过自动化产线改造、多维度数据化分析，帮助海阳科技实现高效生产过程管理，以及自动化产线生产与经营管理协同，大幅提高企业生产效率和快速响应能力，加速推动数字化转型、智能装备改造进程。
二、功能亮点
安元·生产制造执行系统可实现自动化产线高效、精准运行，计划、任务下达与执行紧密联系，生产全过程信息关联，最终达到全流程可视化追溯。
系统包括：制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、载具管理、生产过程控制、生产监视等，进而实现底层数据集成、上层数据集成分解等管理模块。
1、数字化生产管理
管理范围覆盖工厂现场所有生产环节，与生产设备的实时交互，不仅在生产进度、关键工艺要求方面得到及时反馈，同时通过预定义规则基于IOT数据驱动的工序流转，在积累一定数据后，进一步借助AI统计优化规则，实现精益生产。
同时，可实现生产任务驱动AGV、WCS、机器人补料，工序间物料拉动由生产任务驱动，车间物料有序、准时送达。基于本质安全，对厂内穿梭设备和悬挂式仓储设备建立移动安全机制。
2、数字化绩效管理
结合ERP现状，对各项指标层层分解，用数字技术实现绩效指标的可视化管理、动态监控，提高企业指标达成率，实现下游需求与生产统一，避免信息不一致或传达时效性导致的供需脱节。
3、可视化质量管理
从原料投入到产品生产过程，关键原料跟踪到成品使用，系统自动采集质量数据并进行分析，实现快速定位及全链路信息揭露，把生产余料的处理与常规生产任务结合，发现问题并持续改善，从而提高产品收率和良率。
4、多维度数据管理
替代人工统计报表流程，依据日常业务按需输出收率、质量、能源等分类报表，实现日常性报表输出及多域组合分析，为不同层级管理者快速了解和应对各类生产状况，为高层管理掌握企业运作提供数据支撑和全局视角。
基于过去近20年在离散型制造行业信息化深耕与数字技术创新，安元科技为制造业企业“智改数转”、“智能制造成熟度评估”等提供多项服务支撑，已打造多个行业的数字化转型样板。
作为行业领先的工业互联网平台服务商，安元科技致力于将数字技术与行业场景深度结合，帮助更多企业填平新技术与实际需求之间的数字化“鸿沟”，让更多行业在产业互联时代实现“转身”，释放更大潜能。
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