7月7日，中央广播电视总台《天下财经》栏目播出《模块化建筑海外“圈粉”》，报道今年前四个月，全国企业经深圳口岸出口活动房屋16.8亿元，同比增长19.6%，出口150多个国家和地区。以中国建筑国际模块化建筑业务为代表的“智能建造”新产品在海外走红、持续“圈粉”，彰显中国建造新质生产力的蓬勃活力。人民日报、新华社、环球时报等中央主流媒体对此集中报道，住建部官方网站转载报道。为您分享——
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你能想象吗？盖房子还可以“拆快递”。最近，一种来自中国的模块化建筑在海外持续“圈粉”。
模块化建筑，是指把建筑拆成一个个模块，在工厂里完成制造，再运到现场拼装成型，是预制建筑中集成度更高的一种模式。
从保障房到好房子
模块化建筑加速走进真实生活
在深圳市龙华区，中国建筑国际承建的华章新筑项目已入住2000多户居民。项目5栋近100米高的住宅楼，并不是一砖一瓦在现场砌出来的，而是由6028个混凝土模块在工厂提前生产完成，再运输到现场拼装而成。
以70平方米两房户型为例，它由两个半模块拼接形成。窗户、墙体、机电管线等关键部件在工厂内提前完成，减少了现场施工的不确定性，也进一步提升了住房品质。
深圳市安居集团高级主任工程师饶少华介绍，和传统建造方式相比，模块化建造在隔音等方面具有明显优势，窗户等部品部件在工厂内完成安装，有助于减少渗漏、开裂等质量通病。
对于保障性住房建设而言，模块化建筑不仅是技术升级，更是一种效率提升。项目建设周期大幅压缩，住房可以更快交付使用，让更多居民更早住进安全、舒适、品质稳定的“好房子”。
工厂车间里“造房子”
100多项工序在园区内完成
镜头还走进位于深圳的中建海龙智能建造产业园。这里看不到传统工地常见的脚手架和扬尘，取而代之的是一座四层、约50米高的立体工厂。从最初的砂石原材料，到混凝土构件生产，再到墙体、地板、天花板、水电管线、卫生间防水层和室内装修，一座房子所需要的100多项工序，都可以在智能园区内完成。
中建海龙科技有限公司总工程师王琼介绍，模块化建筑的生产逻辑与传统工地完全不同。传统建造往往是先搭架子、再砌砖、再抹灰、再装修的串联施工，而在工厂里，不同工序可以并行推进。通过自动化立体仓库、智能化生产线和高效总装体系，模块化建筑的施工周期相比传统建筑可缩短60%以上。
在智能仓储环节，园区通过自动化立体仓库和AGV配送系统，实现装修材料的精准调度。中建海龙仓储物流主任吴业兴介绍，仓库内设有2568个储位，生产线需要使用的材料可以由系统自动识别位置，并呼叫AGV送往指定工位。
毫米级精度背后
是建筑业生产方式的系统变革
要像生产工业品一样造房子，设计环节也必须前置、精细、协同。
中建海龙设计院执行院长湛鹤表示，一旦进入工业化生产阶段，设计就不能再像传统施工那样反复调整。“每根钢筋在哪个位置都是要定位的，是以毫米为单位来控制误差和精度的。”
这意味着，模块化建筑并不只是把施工地点从现场搬到工厂，而是从设计、生产、运输、安装到运维的全流程重构。它背后体现的是建筑业从“现场建造”向“工业制造”转变，是智能建造、绿色建造和新型建筑工业化深度融合的结果。
据市场研究机构预测，到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。随着设计研发、智能生产、远洋物流和海外安装能力不断完善，中国建筑企业正依托完整产业链优势，把“造房子”变成一门标准化、工业化、可复制的出口生意。
从保障房建设到海外市场拓展，从智能工厂到毫米级设计，中国建筑国际正以模块化建筑技术推动建筑业转型升级，让更多“好房子”从工厂出发，走向城市、走向生活、走向世界。
信息来源：中国建筑融媒体中心
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