淮河能源集团物资采供中心主任刘立魁：
物资消耗系统升级 办理效率大幅提升
物资管理是煤矿安全生产的关键“粮草”保障，链条长、岗位多、场景复杂。物资消耗管控成效，直观体现在成本高低上，折射的是企业系统谋划能力、跨域协同水平与制度执行力。随着淮河能源集团物资消耗系统升级改造全面落地，我们更加深刻地认识到，降本增效没有捷径，唯有向精细要效益、以数智促治理，让每一笔物资的来源可查、流向可追、状态可控。
传统物资管理模式下，系统数据分散、信息孤岛突出，资源闲置难以被及时发现和有效处置。我们通过重构业务逻辑、统一数据标准，打通采供、库存、核算等多环节数据链路，建成集团统一的物资管控平台，各类数据自动汇总、全程留痕、可查可溯。常规单笔领料业务办理时长由原来的1至2分钟压缩到10秒以内，把技术便利转化为管理效能，让基层把更多精力投入到现场管控中。
计划提报是物资管理的前端环节。我们推行需求计划标准化、数据化编制制度，在系统中嵌入库存可视化看板，基层可实时查看在途库存、周转库存、现货库存，实现按需申报、据实提报，从源头避免重复申报、无效计划和物资积压，各单位计划集中度均在90%以上。1月至8月，物资采购金额较预算压减6亿元。
针对预算执行不严、管控弹性过大、重领新轻复用等问题，我们将“采购预算控计划、材料费预算控领用”逻辑嵌入系统底层，实现无预算不申报、超预算自动拦截、超阈值弹窗预警，预算调整、计划变更线上留痕、全程可溯，从技术层面压缩人为变通空间。1月至8月，材料费支出较预算减少0.29亿元，降幅为1.42%，这背后是成本管控制度从纸面规定转化为常态化、刚性化系统规则的执行力。
盘活物资价值，关键在打破壁垒、提升全域统筹能力。我们搭建集团闲置物资共享调剂平台，打破单位、区域之间的界限，实现库存资源统一管控、闲置物资高效流转；固化强制回收清单和复用标准，自动核减在用物资台账；规范自制加工流程，精准核定消耗定额、明确加工标准，以自主加工替代外购耗材。1月至8月，累计盘活物资1500余万元，回收、交旧及自制加工完成7.82亿元，这是全域统筹挖掘创效潜力的结果。
废旧物资处置是全生命周期管理的最后一环，物资退出使用，不能退出管理。我们依法合规构建甄别、归集、审批、处置闭环管理体系，做到处置合规、台账清晰、收益可控。1月至8月，废旧物资处置方面，发布挂牌公告97项，其中成交96项。挖掘废旧物资残值与规范处置过程应同步推进，物资管理责任延伸至处置结束。
新版物资消耗系统集成全链条业务功能，推动物资管理从分散作战向集成协同转变，从事后整改向事前预警、事中管控转变，从经验判断向数据决策转变。目前系统已覆盖集团25家核心生产单位，为流程衔接和数据使用提供了工具，但计划质量、回收执行、加工管理仍要靠各岗位共同负责、协同落实。我们既要用数据观察变化，也要回到业务中分析原因，在保障安全供应前提下寻找节约空间。
下一步，淮河能源集团将持续深化数智赋能，以精细化物资管理夯实经营根基，助力企业提质降本增效，实现高质量可持续发展。
实践做法
淮河能源集团原物资消耗系统于2020年投用。随着企业改革发展、管理职能调整，以及统筹管控需求持续升级，短板日益凸显。
因此，淮河能源集团进行物资消耗系统升级。技术人员搭建了覆盖物资需求计划、申领出库、现场消耗、回收调剂、报废处置的全链条数字化管控平台。
2026年6月底，新版物资消耗系统上线，全面覆盖淮河能源集团安徽省内生产矿井、专业化公司以及西部煤电集团等25家单位，目前整体运行平稳、业务流转高效。
此次升级全面梳理计划提报、领料出库、库存管控、回收交旧等重点业务模块，重构业务节点逻辑，打通物资采供、物料溯源、财务核算等多系统数据链路，理顺物资出账、领用、消耗全环节数据关联，有效解决了传统模式下数据不同步、信息不对称、流转滞后等难题。
数据对接方面，已完成新版系统与淮河能源集团淮南本地各矿物料溯源系统基础数据的全面对接，并实现与财务核算系统互联互通。
截至8月31日，各基层单位依托系统库存台账初始化功能，累计导入库存台账9万余条、以井下作业地点为管理单元的地点台账11万余条。
同时，技术人员优化新版系统操作界面，搭建角色权限差异化管控体系。配套上线移动端应用小程序，新增扫码领料、审批提醒、消息推送等实用功能，实现电脑端、移动端协同办公，完整留存业务提报、审批、执行、核算、反馈全流程记录。
此外，该集团将计划管理通过全链条规范计划提报、编制、审核等流程，实现物资计划精准编制、合规管控。
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